2025-12
励磁方式主要包括两种方式即他励方式和自励方式。而后者目前又可分为自并励方式与自复励方式。自复励励磁系统的励磁功率电源是由发电机定子电流所提供。因此，即使电力系统受到扰动，仍可确保机组有相当大的同步转矩。而且在发电机近端短路时，也能够保证有相当好的强励能力，这不仅保障了电力系统较高的稳定性，又能够将电厂母线电压维持在较高水平。但是自复励励磁系统中的核心部件变流器，在电厂布置、造价、可靠性、运行维护以及制造技术等方面仍然存在着较大的问题。因此，在一些大型机组基本上已很少采用自复励励磁系统。近年来，随着励磁系统技术上的不断进步，有着调压性能好，可靠性高，接线维护简单，可缩短机组轴长度，反应速度快等优点的自并励静止励磁在大型汽轮发电机得到了广泛的应用。自并励静止励磁系统主要包括励磁变压器、桥式功率整流装置、起励设备及励磁操作设备、励磁调节装置以及发电机灭磁及过电压保护装置等。发电机自并励静止励磁中的励磁电源不用励磁机，而是采用了机端励磁变压器向整流装置供电的方式。这类励磁装置采用大功率晶闸管元件，没有转动部分，所以称为励静止励磁系统。又因为励磁电源是由发电机本身所提供，所以又称为发电机自并励系统。发电机自并励静止励磁功率取自发电机端，经过励磁变压器进行降压后，然后通过三相晶闸管整流器整流后供给发电机励磁。自动励磁调节装置根据安装在发电机出口的电流互感器和电压互感器采集的电流、电压信号以及其它输入信号，再依据给定的调节准则去控制触发三相全控整流桥晶闸管的移相脉冲，以便能够按照给定的信号去改变发电机的励磁电流，从而保障发电机在单机运行时能够将电压稳定在一定水平下，在并网运行时实现无功功率的自动调节，确保电力系统安全稳定运行。
2025-12
电刷质量不合格与维护不到位的原因在发电机组运行中，由于管理不到位，滑环电刷为按制造商所规定的应用，多种型号电刷或者刷盒进行混合应用，引发了电流在刷盒及电刷间的不均分布，有些电刷会因过电流而出现发热状况，甚至烧坏引线。滑环电刷维护不合理，电刷更换时，没有认真抛光与研磨处理，使得电刷盒中的间隙差较大，如间隙太小，电刷卡涩，无法上下自由移动；间隙太大，滑环电刷的晃动度较大，不能与滑环接触面有效吻合。另外，电刷长短不齐，引发电流分布不均，导致电刷发热；或者对滑环没有定期吹灰及清洗，碳粉及炭灰大量堆积，致使碳刷出现打火发热状况；或者对电刷电流的工作状况没有定期测量，使得过电流、无电流通过的电刷没能得到及时调整。滑环冷却风量不够，密闭风道漏缝或者堵塞在发电机组中，对于滑环同轴的风扇叶片应该准确定向，并符合厂商规定，风叶定向若不符合标准，就会引发转子轴承的振动，并使得滑环的冷却风量不够，从而出现滑环电刷的发热状况。机组转子滑环的冷却风向是由进风口进入同轴的冷却风扇中，再由滑环小孔导入风道，然后进入混风筒，之后由正负极的滑环小孔导入风道，有风口排出。在机组大修中，若对正负极的滑环小孔导入风道的部分未认真清理，滑环小孔就会积聚大量炭灰，堵塞风道，使得正极的滑环冷却风不够，出现滑环电刷发热状况。在发电机组运行当中，采取干净干燥的压缩空气来吹滑环，对小孔中的积灰通常无法清除干净，所以，应该使用压缩空气小管逐个清理滑环小孔。除此之外，风道漏风也会让冷却风量不够用的，而进出风道口堵塞，滑环电刷运行当中出现的热量就无法随风排出。刷盒导体绝缘、滑环表面粗糙与均压弹簧等原因在发电机滑环电刷中，其刷盒主要是由操作机构、固定部分与导电部分等构成的，其固定及导电部分安有绝缘垫片，在导电及电刷当中，电流通过滑环进入转子。发电机组运行当中，碳粉及积灰会引发绝缘力降低现象，对各电刷的引流通路进行了改变，电刷电阻的分布并不均匀，引发了局部发热现象。在发电机组检修中，车削滑环出现表面粗糙状况，引发摩擦发热问题。另外，刷盒均压弹簧应用一段时间后，会存在压力不均、裂纹及变形等状况，这均是电流不均引发的，发热变形之后，又会加剧发电机的电流不均现象。刷盒锁紧力不够，会让整个刷盒的电刷出现接触不良现象，致使刷盒电流发热。
2025-12
加强滑环电刷质量检查，做好维护工作在发电机组的运行中，尽量应用制造商原装的滑环电刷与刷盒，不要随意更换电刷或者刷盒的型号，若有必要，应通过试验之后再确定电刷型号，以保证滑环电刷或者刷盒的质量。滑环碳刷应该在刷握内能上下自如活动，刷握及碳刷间的间隙应控制在0.1mm-0.2mm以内，确保电刷没有摇动、跳动或者卡涩等状况出现，电刷的磨面是光亮没有杂质的，而弹簧的压紧力可调整成11N-12N，当压紧力太小时，应该及时更换新的电刷，并调整压力，而滑环的表面温度则控制在120℃以内，并且电刷高度磨去2/3时，应该更换新的电刷。同时，保证刷架没有积垢，若有必要，可用布将积垢擦掉，并浸湿CCl4或者酒精溶液进行擦拭。当滑环的表面粗糙或者氧化膜太厚时，应该使用最细砂布或者白布进行打磨，不可应用粗糙砂布进行打磨。滑环冷却风量不够及风道堵塞的处理方法在发电机组运行当中，滑环的小孔风道若是堵塞，通常不易发现，即便堵塞也是难以疏通的，要判定冷却风量足够与否，可对电刷电流进行测量分析，以确定滑环冷却风量是否足够，若冷却风量不够，应该采取一定的措施，加大冷却通风量，例如，外部进行轴流风机冷却的安装，在滑环出风口，安装一台抽风机，滑环或者电刷温度较高时，可启动抽风机，提高表面的热交换效率，可获得较好的冷却效果。为了缓解滑环小孔的堵塞状况，可定期应用干净干燥的压缩空气来吹滑环积粉或者积灰，并定期清理滑环外罩的灰尘，停机之后，对滑环小孔是否疏通进行及时检查。对进风口的滤网给予定期检查与清理，确保进风的清洁性。刷盒导体、滑环表面与均压弹簧原因的处理方法刷盒绝缘力下降，出现导体作用，一般是由于炭灰及碳粉等大量积聚造成的，对滑环及刷盒等应定期开展清灰工作，每周可应用0.3MPa压力左右的干燥洁净压缩空气进行吹灰。对于滑环表面粗糙不均的，其凹凸度超标或者滑环通风槽的倒角太锐利时，应该对滑环重新车削，若粗糙不严重时，可对碳刷位置或者压簧压力进行调整，应用专用的工具调整通风槽的倒角为45°左右。在发电机组大修的时候，应该对全部刷盒中的均压弹簧进行更换，并及时校对压力，以保证各电刷的压力及电流均匀分布。停机之后，对冷却风道各个部分的积灰进行清理疏通，保证风道的通畅性。在发电机运行中，要定期测量电刷与滑环的电流、温度，短电刷要及时更换，并且尽可能地整合更换，保证每组电刷电流是均匀分布的。
2025-12
做好前期准备工作在安装之前的时候要细致的分析有关的信息，了解而且要在总的落实时期积极的分析相关的规定资料，分析机组的结构特征，明确安装步骤，准备好相关的材料，开展好技术交底活动。基础划线复查第一，结合土建提交的使用方的验收达标的相关基础信息以及其他的图纸内容进行细致的尺寸检测工作。第二，分析基础的沉降状态。用水准仪在厂房二根柱子处测量并标注基准标高点，返在汽轮机基础四周明显位置作为观测点。第三，基础、风道、地脚螺栓孔内的模板及杂物应清除干净。地脚螺栓孔应垂直。并符合发电机纵横中心线。垫铁布置第一，当混凝土自身的强度超过百分之七十之后，就要进行机组的安装活动。结合规定设置垫铁。第二，将垫铁涂抹红丹油粉，然后多次分析，检测其接触性，一般要确保其接触区域超过一般，当用手按压垫铁的时候，要保证没有起翘现象。第三，当安装好垫铁之后，汽缸正式扣盏前应在各叠垫铁侧点焊，保持地脚螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周有不小于5mm的间隙。底座架、轴承座及下汽缸就位对于最后组装时使用涂料的汽缸水平结合面，在没有添加涂料的时候它的结合状态要合乎相关规定。调节轴承座以及汽缸等的方位。在吊装以及调节的时候要避免其变形。做好滑销体系的安装工作做好滑销以及槽体的清理活动，用内径千分尺和外径千分尺沿滑动方向取三点分别测量，要保证槽内顺畅。所有的滑动区域要确保没有损伤，如果需要的话要对其修刮处理。轴承安装通常轴承分成两半，要先安下边，而且要检查它和底座的连接状态。所有的结合区域都要保证连接得当。轴瓦下部与瓦座或瓦套必须接触紧密。发电机前轴承在出厂时留有括研余量，在安装时与电机轴相配合括研，与轴接触面积经研磨后检查不少于75%。安装转子将转子吊起，对其进行校正，放入气缸，同时要确保轴承盒轴颈都是干净的。再最后调节好转子之后，保证间隙指数控制在规定的区间之中。装配调节汽阀，对通汽部分间隙的检查和调整调节好所有的阀门的升程和空隙。其通汽区域的间隙要结合生产单位出示的具体信息来测试。在所有的孔隙中，喷嘴与动叶两者间的轴向孔隙会明显的干扰到机组的稳定性，因此要细致的分析检测。汽轮机扣大盖进行综合化的检测活动，确保扣上大盖之后所有的零件都不存在问题，不会有杂物落在气缸里面。第一，要试先盖上大盖子，结合步骤对隔板以及转子等安装，然后再次的运行转子，当所有的状态合理之后再对其正式的扣盖。其次，将翻过的大盖吊起找好纵横向水平，误差在0.15/1000，然后要检测气缸里面的情况，当所有的都正常之后，再将大盖落下，紧固螺丝。安装轴承扣盖和盘车装置轴承扣盖时轴承盖应严密地压住轴瓦并有一定的紧力，用压铅法进行检查。盘车装置安装前应对各零部件作仔细检查，运动部分应动作灵活，但组装完毕后用手盘动应能轻便转动。发电机安装工序：①台板就位及找正；②转子试装；③定子就位初平找正；④穿转子；⑤初调联轴器中心及初调气隙；⑥励磁机安装；⑦压浆换正式垫铁；⑧联轴器最后找正及精调气隙。二次灌浆当安装好机组之后，汽轮机等的相互方位如果不需要再次的变化，此时就可以把座架、轴承座、减速箱底座、发电机台板一起进行二次混凝土浇灌、使其与基础固定连接。辅助设备安装按照程序分别安装空气过虑器、空气冷却器、抽气器。在装的时候要合乎相关的规定。而且要测试水压。汽轮机本体范围的管道安装在安装管线的时候，要保证冷拉间隙的方位和尺寸合乎规定，严禁随意的变动。其焊接活动要由较高水平的焊工来开展，焊条要有品质证明，在用之前的时候对其烘干处理，坡口等地方要合乎规定，在对其热处理之后，要用石棉绳对其捆绑冷却。装好之后，开展水压测试，试验压力为1.25倍工作压力，持续五分钟没有渗漏现象出现的话就是达标的。
2025-12
在水电站的运行过程中，造成水轮机发电机机组产生振动的原因大概可以分为三个部分：一是来自水力部分的振动；二是来自机械部分的振动；三是来自电磁部分的振动。水力振动水力振动中主要是由于部分干扰力所造成的。而干扰力的最主要来源是水轮机中产生的水力部分所存在的动水压力。来自水力振动方面的因素有很多：一是尾水管力的深水里出现了脱流、气蚀以及不稳定的状况；二是水力的不平衡状况。首先是脱流所造成的振动，为了使电厂造价降低，大部分水电站的建设过程中往往会直接省去调压井的建设，在这种情况下，脱流就成了此类水电厂水轮机发电机振动的主要源头。所谓脱流，即当机组为了甩掉负荷而紧急停机时，由于活动的导叶被快速关闭了，使得大幅度的压力降在水轮机的尾水管里，如果此时再把静压降到比水饱和真空气压还低的压力状态，尾水管里面的水马上就会形成气泡并进入分离的状态。而这些水在分离之后还会重新结合起来，从而产生相应的压力，最终引发水轮机的振动。其次是由气蚀所造成的振动，在导叶的流入角低于水流的流入角大约3度的时候，往往会形成一个区域，该区域就会产生剧烈的振动，从而导致转动部分以及尾水管部分都发生了振动。再者是关于水力不平衡造成的振动，边界旋转流水会在尾水管的中心附近产生，导致尾水管的出口水的水压被降低，并且在旋转流水中心还会因为低压的出现从而造成了空腔的形成，最终导致了整个厂房和机组都产生振动现象。机械振动机械振动主要是由机械部分各种力、摩擦以及惯性力所产生的干扰力而引起的。而导致机械振动产生的因素也有很多：或者是导轴承存在缺陷，或者是机组的轴线不正，又或者是转子的质量出现不平衡的现象等等。首先，关于导轴承方面存在的缺陷，主要是导轴承的刚性不足以及松动情况的出现，此外，导轴承的缝隙太大而不具备良好的润滑效果并且在运行过程中也很不稳定，这些缺陷使得导轴承在运行过程中会发生干摩擦的状况，造成了横向振动力的产生，从而使得整个机组都产生了振动。其次，机组轴线的不正导致了转轮的几何中心大大偏离于旋转中心，从而导致离心的惯性力不断增大，并在水动力和压力的影响和作用下，使得推力轴承的地方产生了大幅度的摆动。再者，转子质量的不平衡也是机组产生振动的一个重要原因，转子的中心会在轴上形成偏心矩，从而使得机组发生了剧烈的振动。电磁振动这部分的干扰力主要是由发电机在电磁这一部分所产生的电磁力而形成的。而干扰力通过磁拉力的作用最终引起了电磁的振动。而关于这方面的振动因素，主要是转子的安装尺寸以及电磁磁极的方向和形状的不同，使得出现在磁极中的拉力也存在差异，最终成为电磁振动的因素之一。
2025-12
针对水轮机发电机振动成因的不同而采取相应的处理措施。一是针对水力振动这方面的因素，相关水电站可以在导叶的关闭油路中进行分段关闭阀的安装，从而让导叶关闭的速度能够有效地延缓下来，并使脱流所造成的机组振动问题得以解决。由于水轮机发电机振动最主要的原因是该机组的协联曲线没做好，因此，要解决机组振动问题，运行人员还可以用手动的运行方式来替换机组的调速桨叶的运行，通过联桨叶与手动的方式的结合来减少机组振动。二是针对机械振动这方面的因素，对于转子质量的不平衡这一问题，可通过检查和处理转子的平衡力来解决该问题。首先，在检查方面，可通过机组的运转来完成的；其次，在问题处理方面，可重新进行试验配重，并让转子中心和轴线能够保证双方的重合，通过这样使得轴线也能重合于转子的中心，最终使得静平衡得到了保障。而关于轴线是否与转子的中心重合这一问题，需要对转子圆度进行测量才能得出相应的判断。假设轴线与转子中心存在很小的偏差，并且该偏差是处于标准允许范围之内的话，就不需要重新采取打磁轭键的方式。三是针对电磁振动这一方面的因素，可以对水轮机发电机进行开机实验，从而对电磁振动的可能性进行有效排除，并在不同情况下寻找机组最优协联关系以及对水轮机在运转过程中的综特性曲线进行重新的绘制，并借助数字化科学技术，把绘制好的曲线输入到电液的调速器当中，重新进行开机试验。
2025-12
电力系统一旦发生停电故障，就会带来较大的经济损失，所以验证发电机保护及控制的协调性是一项具有深远现实意义的工作。特别是在电力系统振荡期间，发电机保护很可能发生误动，加强发电机保护及控制的协调性可以有效解决这些问题。在实际工作中，对于协调的技术方法的掌握，很多工程师都有工作盲点，缺少实战经验。当电力系统出现短路故障或者主负荷切换的情况时，可能会导致瞬时振荡的出现。两大发电机主控制系统即发电机调速器和励磁系统共同协作和推动作用下，电力系统会重新建立回归一个新的稳态。调速器和励磁系统对于电力系统的稳定性起到至关重要的作用，前者主要控制系统频率，后者主要控制电压。调速器控制主要是为发电机组维持适合的速度调节和负荷分配。同步发电机的频率和转速密切相关。当发电机突然失负荷，那么转速加快的同时频率也会加大。此时，调速器主要通过封闭导叶等方式减少机械力和输出功率。反之亦然，当发电机在过载的状态下工作时，转速会相应减小，同时转动频率也随之下降。发电机满负荷运行并处于低频状态的时候，现有的控制显然还不具备纠正这种过载的能力，低频甩负荷也需要在整个系统负荷匹配时才会发生。例如，在大型系统发生振荡时，电力系统将解列成几个典型的由数个电厂构成的孤网。在这些孤网里，存在着典型的负荷失配，如果在一个孤网上发生过载，频率将减小，导致发电机转速减缓。这个时候，就要求系统低频甩负荷运行，这种应用在北美一些国家的电网中较为常见。通常，水轮发电机在低频状态下运转并不会引发事故，所以在水轮机组中通常不需要特别配置低频保护装置。实际上，由于持续的低频运行会对用户或者同一孤网的设备造成损害，所以有些发电厂还是会设置低频运行保护。
2025-12
发电机励磁系统的主要作用在于提供磁场能，从而保证发电机与电力系统的有效同步性，它所提供的直流电可以直接供给给发电机转子绕组。目前的励磁系统的直流电多是来源于交直流转换变压器，该变压器多与发电机出口相连接。当交流电转换为直流电时，会产生电势，从而为变压器的启动提供支持，该磁场需配置一套蓄电池以起励。传统的励磁系统的直流电源是靠小发电机所提供，这个小的发电机是处于主发电机轴上的。励磁系统在维持发电机同步和影响发电机吸收或输出的无功功率方面都在发挥着重要作用。实际上，励磁电流突然变大后，将有可能引起很多连锁反应：首先是无功功率输出开始变的高起来，直接导致了工作电压的升高；与此同理，当励磁电流变小时，也会出现一系列的效应，只不过是反作用的，甚至还有可能导致电力系统与发电机的不同步现象。如果发电机已与电网解列或与电力系统联系微小，也没有其他无功电源控制其出口电压，加大励磁电流会使发电机出口电压升高。最常用的10MW及以上发电机电压控制方式是自动电压调节（AVR）。自动电压调节的方式中，励磁系统在输出吸收电力系统中的无功功率，并将电压始终保持在最正常的范围内。系统出现短路而引发的电压骤降，并出现振荡现象，此时电量不能按照原来的方式传输，输电系统就得不到足够的电量支持。自动电压调节与和励磁系统的速冻都会对同步转矩的矫正有利，保持发电机与电力系统的同步。短路故障的修复完成后，发电机的转子可能由于电力系统内部频率振荡的影响，其发电机出口电压也会有一定的波动出现。励磁控制就是用来保护发电机，将发电机不允许的工况排除在外从而避免发电机的不稳定运行。
2025-12
有些情况下，发电机静态稳定性会受到一定的影响，比如电厂输电到符合中心的输电线路过少等等。当远端发电厂和负荷中心这两个电压向量之间的夹角达到90b或以上时，系统间能够传输的电能可能会降低，电力系统也会出现震荡，并可能被解列出几个孤网。发电厂或者负荷中心之间的线路由于故障断开，两点之间的电抗就会增加到一个能够提供传输却不能维持同步的最大电能点。在这种震荡的状态下工作，发电机会因为磁极的跳动从而引起一系列的不同步。系统间的断路会使得输电线路增加了负荷中心同远端的电厂之间的电抗，这样一来，电势衰减可能会同静态稳定不稳定同时出现。
2025-12
电能的供应对经济的影响越来越大，任何产业的发展都是无法离开电能的，所以，现在电能的正常供应是非常重要的。近年来，电力行业得到了很大发展，而且发展的速度是非常快的，电力企业的快速发展对电能供应也是一种保证。在电能的供应上，电力企业在使用多种方式来进行，为了更好的促进经济的发展，大型的供电站一直在不断的建设，同时，风能发电、水能发电和煤发电紧密的结合在一起。在电能供应上，通过实现电能的远距离高压输送，已经逐渐解决了电能在供应上出现的问题。电能的供应已经逐渐找到了解决的方法，这就使得电力系统的安全成为了关注的焦点，为了保证经济的发展，电力系统的安全性特别重要。在进行电能供应的时候，发电机组是非常重要的，在电力系统的供应中也是重要的组成部分。发电机组在造价是非常昂贵的，同时它的结构也是非常复杂的，所以，它的操作过程也是非常复杂的。电力系统的运行安全和供电稳定是需要以发电机的正常运行为前提的，在电力系统运行的过程中，一旦出现故障，对电网的冲击将是非常大的，同时也会导致电网中设备出现损坏的情况，在进行修理的时候会给供电企业带来很大的经济损失。发电机组的结构是非常复杂的，一旦出现故障，保护装置可以进行正确而且是及时的保护，虽然保护装置有很多的优点，但是保护的原理也是非常复杂的。在过去的几十年里，发电机组的保护装置得到了很大的发展，逐渐使用新的技术改变保护装置，现在保护装置已经实现了微机进行操作的模式，这种保护装置可以做到反应更加的快速和灵敏，而且实现了原有保护装置无法实现的功能。主要的功能就是，微机保护装置可以在程序上实现自适应，可以根据运行的情况进行自身定值和特性的改变。新的保护装置具备了自检的功能，当出现故障的时候可以自动发出信号，然后进行闭锁保护。微机保护装置可以与计算机进行信息的交换，并且可以实现远程操作。
2025-12
发电机的励磁系统为保证发电机与电力系统同步提供磁场能，它为发电机转子绕组输入直流电。在当前励磁系统中，直流电一般从连接至发电机出口的交直流转换变压器中获得。在过去的励磁系统中，该直流电源是由主发电机轴上的一台小发电机提供的。除维持发电机同步以外，励磁系统还影响着由发电机吸收或输出的无功功率值。励磁电流的加大会提高无功功率的输出并使电压升高。减小励磁会起到相反的效果，并且在极端情况下，可能导致发电机不再与电力系统同步。如果发电机已与电网解列或与电力系统联系微小，也没有其他无功电源控制其出口电压，加大励磁电流会使发电机出口电压升高。励磁控制是用来防止不被允许的工况强加于发电机上。这是带有过励和欠励限制功能的AVR 控制。过励控制可防止AVR 试图提供超过了系统能提供的或发电机磁场能承受的更多的励磁电流。过励和欠励限制功能是为了防止发电机超出其额定功率MW 或MVAR运行。该有功功率和无功功率的向量之和与视在功率值相等。发电机通过控制转子和定子绕组的电流来控制其正常运行方式。在欠励运行方式下，发电机通过从系统吸收无功功率来控制系统侧的高电压。在现在，人们对电量的需求在不断的增大，这和社会的发展和科学技术的进步是分不开的，现在，人们生活中无处不在使用电能，电能的供应情况不但会影响企业的发展，也会给人们的生活带来很大的影响，所以，电力系统的运行安全对经济和社会的发展是非常重要的。在电能供应上，电力企业通常是使用大型发电机来实现的。发生在大型电力系统振荡中的发电机保护误动作突显了改进发电机保护与发电机控制之间协调的必要性。提供有实践经验的指导，特别是明确提出发电机保护与发电机满负荷运行容量以及发电机静态稳定之间必须协调，对继电保护装置的发展是非常有利的。继电保护的设置是一门艺术，也是一门科学。在大型系统发生振荡时保持发电机并网运行是一个重要目标，它需要发电机保护与发电机控制的良好协调。
2024-10
玉柴发电机组压缩制动装置的安装程序如下： 1、如果玉柴发电机组已装上了摇臂室，则应将其拆下。 2、从排气门的丁字压板上拆下调节螺钉和螺母，然后拆下排气丁字压板。 3、将调节螺钉和螺母再装到压缩制动型丁字压板上。 4、将压缩制动型丁字压板装到排气门丁字压板导杆上（注意：丁字压板的调节螺钉端力必须朝向出水歧管）。 5、调整丁字压板： （1）松开丁字压板调节螺钉锁紧螺母，将调节螺钉转松一整圈。 （2）压下丁字压板，使其碰到离推杆较近的一个气门杆。轻轻按住丁字压板，同时拧紧调节螺钉使其与另一气门杆接触。 （3）顶住丁字压板调节螺钉，拧紧锁紧螺母到34～41N·m（注：当使用ST-669力矩扳手接头时，锁紧螺母应拧紧到30～35N。 （4）检查丁字压板与气门弹簧座之间的间隙，至少为0.64mm。
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